Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а означает, металл не станет заржавевать. Не считая такого, порошковая покраска не разрушиться под воздействием ультрафиолета.

В данной заметке поведаем о преимуществах способа порошковой покраски и технологическом процессе.

Отчего не водянистые краски

Когда не требуется высочайшее свойство покраски, используется метод безвоздушного распыления. Оборудование для него стоит условно недорого, и технология дает итог применимого свойства. Однако «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не подходит.

Недочеты технологии распыления для изготовления изделий из сплава:

• Высочайшая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск дефектов окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают цену работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, который вредоносен для самочувствия людей и предъявляет повышенные требования к сохранности.

Потому в современном производстве используются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжиривание. Плоскость при температуре 60оС покрывается хим составом, который удаляет с нее засорения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 100 мкСм. С сплава удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой покраски используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Самые трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но данный способ значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы применяем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, формирует плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе изготовления не электризуется, однако в отходы никак не идет. Ее можно использовать вторично для окраски продуктов со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие разновидностей декора. Можно сотворить как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие вариации отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит впечатление от машины и её собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии довольно трудно. Этому мешает очень много причин. В их количестве, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное портит не лишь внешний вид дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от этих угроз несомненно поможет — порошковая покраска дисков.